1、軸承保持架鎖爪斷裂、裂紋和異常接觸痕跡的原因分析

通過(guò)對(duì)保持架鎖爪加工過(guò)程的排查和分析，確認(rèn)保持架鎖爪裂紋、斷裂或兜孔異常接觸現(xiàn)象的產(chǎn)生與材料性能因素?zé)o關(guān)，而均與劈爪加工過(guò)程中預(yù)劈爪加工控制不當(dāng)、凸模角度選用不合理及凸模行程無(wú)限位等因素有關(guān)。

1）預(yù)劈爪位置控制不當(dāng)

通過(guò)銑刀形成預(yù)劈爪過(guò)程中，銑刀未與鎖爪中心線重合，出現(xiàn)偏離，導(dǎo)致兩側(cè)鎖爪厚度有明顯的差異，使在后續(xù)裝配劈爪中兩側(cè)鎖爪變形不一致，較薄的一側(cè)變形過(guò)大與滾子產(chǎn)生接觸，在工作過(guò)程中滾子與鎖點(diǎn)發(fā)生碰撞，產(chǎn)生裂紋或斷裂。

2）凸模角度選用不合理

通常保持架預(yù)劈爪后，爪間夾角一般為45°~50°，而保持架裝配劈爪的凸模夾角為120°，兩者間的角度差為70°~75°，過(guò)大的角度差一方面使劈爪變形跨度過(guò)大、變形過(guò)快使脆性材質(zhì)易出現(xiàn)裂紋，另一方面也容易導(dǎo)致劈爪與凸模尖角對(duì)中時(shí)凸模中心出現(xiàn)偏移，而使兩側(cè)劈爪變形不一致，出現(xiàn)不對(duì)稱現(xiàn)象。

3）劈爪時(shí)施力不均，凸模受力不一致

劈爪加工是操作者憑借經(jīng)驗(yàn)通過(guò)手動(dòng)錘對(duì)凸模施加力，使鎖爪頂部向兩側(cè)張開產(chǎn)生一定的變形鎖住滾子。鎖爪的變形應(yīng)不影響軸承的裝配，對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)不產(chǎn)生干涉，但在劈爪過(guò)程中若操作者施力過(guò)大，凸模完全進(jìn)人鎖爪與鎖爪根部接觸，在沖擊力的作用下，導(dǎo)致鎖爪根部發(fā)生變形，從而帶動(dòng)兜孔橫梁區(qū)域也隨之發(fā)生變形，出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象，使橫梁產(chǎn)生異常接觸痕跡。

2、解決措施

1）在預(yù)劈爪時(shí)，對(duì)銑刀與鎖爪中心的一致性進(jìn)行控制，確保兩側(cè)鎖爪位置的對(duì)稱性和厚度的一致性。

2）減小凸模夾角，將凸模夾角由120°降低到90°，對(duì)鎖爪較厚的保持架還可分別采用70°和90°夾角的凸模進(jìn)行二次劈爪，以避免鎖爪變形過(guò)大產(chǎn)生裂紋或?qū)L子運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生干涉。

3）將手動(dòng)敲擊凸模進(jìn)行劈爪的方式改為固定模具氣動(dòng)方式對(duì)凸模施加力，確保施力大小的一致性，以控制凸模的行程，避免施力過(guò)大使鎖爪根部出現(xiàn)變形，同時(shí)也可保證鎖點(diǎn)加工質(zhì)量的一致性。

4）劈爪后對(duì)鎖爪的夾角θ及厚度S1，S2進(jìn)行檢測(cè)，要求S1，S2兩者的厚度差不大于0.1mm，檢測(cè)部位所示；同時(shí)還要求通過(guò)熒光磁粉滲透的方式檢查鎖爪裂紋缺陷。