首先介紹國內(nèi)外軸承磨削設(shè)備的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。重點從軸承設(shè)備用戶和磨床主軸供應(yīng)商的角度，比較和分析國內(nèi)外軸承磨床的特點和優(yōu)缺點。介紹磨床主軸的關(guān)鍵技術(shù)。，對如何促進軸承產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，打造軸承產(chǎn)業(yè)品牌提出了幾點建議。

軸承磨床

    一 、人員指出磨削工程中心有三個主要研究方向：

    1.高速超高速磨削工藝和設(shè)備。

    2.精密超精密磨削工藝和設(shè)備；

    3.高速主軸技術(shù)等。超高速磨削技術(shù)的優(yōu)點和特點主要包括：

   (1)可以大大提高加工效率。

   (2)能顯著提高零件的加工精度和表面質(zhì)量。

   (3)能實現(xiàn)陶瓷等難加工材料的精密加工。

   (4)能實現(xiàn)薄壁零件的精密加工。目前液體動靜壓(電)主軸系列已成功大量應(yīng)用于外圓磨床、內(nèi)圓磨床、軸承磨床、平面磨床、立式磨床和無心

磨床。

    二、從軸承制造和磨床主軸設(shè)備用戶的角度來看，軸承研磨機的性能要求主要是：(1)環(huán)圓度、波紋度、表面粗糙度、溝位置分布、尺寸分布等

環(huán)的加工精度。(2)環(huán)加工鉆頭和加工效率；(3)環(huán)加工質(zhì)量的批量一致性；(4)軸承磨床的可靠性；(5)軸承磨床的性價比。

    三、目前國內(nèi)軸承磨床廠家的缺點主要包括：

    (1)軸承設(shè)備制造商對軸承制造商的需求了解不足，缺乏定制服務(wù)。

    (2)產(chǎn)品設(shè)計大部分是經(jīng)驗類比設(shè)計，數(shù)量基礎(chǔ)不足。

    (3)對磨削工藝的投資相對不足。

    (4)磨床整個機械裝配過程的一些主要指標(biāo)檢測不足。

    (5)產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)庫積累少，難以支撐技術(shù)的長期有效積累。

    (6)主要部件的加工精度和材料變形等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)缺乏保障。

    四、從軸承制造商的角度來看，國內(nèi)軸承磨床的缺點主要是：

    (1)磨削精度和磨削工件的“布局一致性”需要進一步提高。

    (2)主軸剛度低，精度壽命短，維護頻繁，調(diào)整時間長。

    (3)磨削工藝難以為用戶提供支持。

    (4)磨床制造過程的關(guān)鍵技術(shù)。

    通過本文小編站在不同的角度分析了軸承磨床供應(yīng)商及軸承磨床的不足夠之處，希望能夠幫助大家對它們重新認(rèn)識。